一直以來，國內(nèi)外離型膜市場尤其是高端光學(xué)應(yīng)用領(lǐng)域大多被進口料占據(jù)主流。近年來，國內(nèi)離型膜企業(yè)不斷升級，發(fā)展迅猛，逐步縮小與進口材料的差距。思立科作為離型膜細分市場的龍頭企業(yè)，專注離型膜材料研發(fā)，年出貨量超過9億平方米。憑借超過30年的工藝技術(shù)支撐，早已深耕“超輕離型膜”、“防靜電離型膜”、“非硅離型膜”、“壓紋/印紋離型膜”以及“光學(xué)離型膜”、“氟素離型膜”、“PP和PE離型膜”等多個極具行業(yè)優(yōu)質(zhì)口碑的離型膜產(chǎn)品系列，在膠粘和模切用離型膜市場擁有極好的質(zhì)量口碑。

 

環(huán)保系列RPET離型膜推出，開啟離型膜綠色新時代

 

隨著國家“2030年碳達峰，2060年碳中和”的目標提出，以及“禁塑令”的影響加劇，國內(nèi)制造業(yè)的產(chǎn)能結(jié)構(gòu)正在重塑。新材料行業(yè)在發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、生態(tài)保護、綠色化工、尖端國防等領(lǐng)域發(fā)揮著日益突出的作用，功能性薄膜和膠帶的多場景融合熱潮加速了“綠色”賽道的競爭，產(chǎn)業(yè)進入了要求實現(xiàn)綠色可持續(xù)發(fā)展的新階段。

 

在環(huán)保材料備受關(guān)注的當(dāng)下，模切產(chǎn)業(yè)面臨的最大難題就是材料廢棄物的處理，塑料聚酯等廢棄物帶來的環(huán)境污染，高分子材料引起的環(huán)境和資源問題、“生態(tài)循環(huán)型高分子的開創(chuàng)和高功能化”成為世界性課題。

 

思立科環(huán)保回收再利用的生產(chǎn)模式一直走在國際市場的前端。早在2016年，思立科便開始嘗試回收再利用的環(huán)保路線。通過與上游供應(yīng)商合作，協(xié)助客戶回收瓶子、離型膜等廢棄PET材料，粉碎再造粒，再投入到末端離型膜產(chǎn)品的生產(chǎn)中。塑料薄膜由三層共擠，中間層或者下面兩層使用再生料，外部離型面層仍采用新材料，最終性能對于大部分離型膜產(chǎn)品不受影響，但能大大減少原料生產(chǎn)過程中的碳排放。

 

在國家雙碳政策提出后，思立科加大了離型材料的生產(chǎn)環(huán)保化、生態(tài)可循環(huán)的研發(fā)投入力度，推出了行業(yè)首款rPET系列環(huán)保離型膜產(chǎn)品。本次推出的環(huán)保rPET系列產(chǎn)品，整個回收再生產(chǎn)過程均有GRS（全球回收標準）認證，全程可通過數(shù)據(jù)追蹤回收數(shù)量與減少的碳排放量。目前，已經(jīng)覆蓋了在線涂布系列產(chǎn)品和離線涂布系列產(chǎn)品。

 

 

 

在線涂布環(huán)保離型膜系列是通過回收的PET塑料片重新造粒做薄膜，并且在原膜拉膜的同時進行硅油涂布，兩個步驟一次完成，可以使產(chǎn)品硅油涂層均勻，具有很好的硅油結(jié)合力、高殘余黏著率、剝離力穩(wěn)定、背面硅轉(zhuǎn)移極少、潔凈度高等顯著特點。

 

離線涂布系列產(chǎn)品則采用了思立科特有的離型涂布技術(shù)，結(jié)合回收環(huán)保的PET原膜，通過熱固化的方式涂布而成。通過特有的涂布工藝，使得該系列產(chǎn)品表面平整，可以生產(chǎn)各種離型配方和各種離型力等級，具有品質(zhì)穩(wěn)定、潔凈度高等各種優(yōu)良特性，同時也能夠非常好的適應(yīng)各種高速和低速剝離的應(yīng)用。

 

行業(yè)首款環(huán)保rPET系列離型膜將帶動全球離型膜產(chǎn)業(yè)的低碳綠色發(fā)展。在接下來的幾年，思立科的環(huán)保rPET離型膜出貨比例預(yù)計將超過30%，持續(xù)對行業(yè)的綠色環(huán)保發(fā)展貢獻力量。思立科也將持續(xù)加大回收再利用產(chǎn)品系列的開發(fā)力度，并計劃將研發(fā)重心傾向于可自然降解的環(huán)保材料，為國內(nèi)離型膜綠色產(chǎn)能開拓新路線。

 

高端光學(xué)離型膜，國產(chǎn)化替代先行軍

 

以往，高端離型膜在多個領(lǐng)域都依賴進口，受疫情與全球經(jīng)濟大環(huán)境的影響，越來越多的企業(yè)開始構(gòu)建本地化的采購鏈和供應(yīng)鏈以保證產(chǎn)業(yè)鏈的完整和安全。加上消費電子、汽車電子的帶來的風(fēng)口，國內(nèi)企業(yè)均積極擴充離型膜產(chǎn)能，力求實現(xiàn)國產(chǎn)替代，獲取更多中高端市場份額。

 

 

 

智能化時代的全面到來，使得廣泛應(yīng)用于智能手機、平板電腦、新能源汽車等領(lǐng)域的MLCC需求持續(xù)攀升，以MLCC用離型膜為代表的中高端市場亦需求強勁。目前，MLCC用離型膜正處于本土化替代進口階段，利潤空間相對大但質(zhì)量風(fēng)險也更高。據(jù)了解，全球MLCC需求量在4萬億只以上，MLCC用離型膜一年使用量近20億平方米。思立科正致力突破現(xiàn)有的行業(yè)壁壘，保證量產(chǎn)品質(zhì)穩(wěn)定性，實現(xiàn)規(guī)模量化生產(chǎn)，努力成為這些高端光學(xué)離型膜應(yīng)用的的頭部供應(yīng)商。

 

一直以來，國內(nèi)MLCC離型膜主要被日韓地區(qū)的琳得科、東麗等企業(yè)占據(jù)。隨著基膜和涂布技術(shù)方面的自主創(chuàng)新能力增長，思立科依托強大的國際研發(fā)團隊，從2019年起研發(fā)出MLCC專用的配方及涂布工藝，并加大資金投入國際最先進的涂布生產(chǎn)線，為大貨訂單做準備，目前已經(jīng)得到部分大客戶的認證及批量性量產(chǎn)。

 

隨著MLCC對小型化和大容量的追求，導(dǎo)致了對離型膜表面粗糙度/平滑度的要求越來越高，也推動了介電層的薄化和產(chǎn)品多層化特性需求的增加。目前，MLCC離型膜的制造技術(shù)正面臨巨大挑戰(zhàn)。

 

離型膜按MLCC流延的厚度粗略劃分，3μm以下的為高端，3-5μm為中端，5-8μm為中低端，8μm以上的為低端。陶瓷流延厚度需求在3μm以內(nèi)的離型膜生產(chǎn)難度極大，要輕薄又能順利剝離，對離型的均勻性要求特別苛刻。離型涂層要在納米級的厚度里做到絕對均勻，配方、張力控制、烘箱溫度、工藝參數(shù)、薄膜的表面粗糙度、潔凈度、靜電的管控等等都要經(jīng)過嚴格的監(jiān)測。目前，思立科的技術(shù)已經(jīng)可以將MLCC流延離型膜涂層的厚度控制在納米級別的精度。

 

為避免生產(chǎn)過程與出品的質(zhì)量受外力影響，生產(chǎn)過程中思立科始終嚴格把控涂布材料的匹配性、設(shè)備的精度，從涂布輥、涂布頭的選擇，到張力靜電的控制等等，每一個環(huán)節(jié)都做到離型膜產(chǎn)線的頂尖。頂級的涂布設(shè)備、領(lǐng)先的涂布技術(shù)和分條技術(shù)、媲美進口競品的配方，都是思立科實現(xiàn)中高端國產(chǎn)替代的殺手锏。

 

目前，思立科現(xiàn)有的三條生產(chǎn)線可以支撐高端光學(xué)離型膜約1億平方的產(chǎn)量，這將一定程度上緩解高端光學(xué)離型膜依賴國外進口的現(xiàn)狀。當(dāng)前，思立科的第四條產(chǎn)線已開始建設(shè)并預(yù)計進入試投產(chǎn)階段。該產(chǎn)線的月產(chǎn)能大概400萬平方米，一年產(chǎn)能預(yù)計可達4000-5000萬平方米。

 

 

 

同時，大會上獲得消息，多年以思立科意大利工廠生產(chǎn)的超輕離型膜系列已經(jīng)開始本地化生產(chǎn)，未來思立科的客戶將直接從此獲得讓利20%以上，極大提升超輕離型膜的產(chǎn)品性價比，進一步增強公司的產(chǎn)品競爭力。